1数控系统改造机械大修：
意大利仿形铣，原菲迪亚数控系统，95年的设备，客户使用了18年，定位精度在0.2MM，满足不了客户的精度要求，数控系统元器件老化，故障率太高。需要大修改造。
大修改造方案如下;
更换原数控系统为西门子840DSL数控系统，更换三轴传动机构（丝杆副，连联器，光栅尺）三轴导轨研磨，重新贴塑合研，恢复润滑系统和主轴冷却系统，更新老化元器件。更换电气控制柜，重新设计电控回路，使之达到定位精度0.02MM，改造已完成三年，设备运转正常，
2，普通铣床改数控铣：
X52K,X62W改造成数控铣，去除原来的三轴传动，更换滚珠丝杆，用三个伺服电机驱动三轴，使之能三轴插补，主轴传动机构保留，主轴电机用变频电机，数控系统输出模拟信号到变频器控制主轴转数，实现主轴无级调速，还可以通过保留的主轴传动机构来增大和减小转矩，数控系统采用西门子802C来控制三个伺服轴和一个变频主轴。使之定位精度达到0.02MM.
3，蠕动磨主轴直流电机驱动改交流变频驱动，成功并入数控系统，实现原数控系统完美协调控制变频主轴。
4，数控立车电气改造，
2米5立车电气元件老化，故障频发，改造方案如下：
更新电控柜内所有电气原件，原国产数控系统，改造为法那科0i-md数控系统，重新设备电气回路和PLC,，恢复原机床包括刀库，高低速控制，更换操作面板，根据客户的要求，设计操作面板。原主轴直流调速改为交流变频调速。