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维修案例
添加时间:2016-04-11
维修案例
1数控系统改造机械大修:
意大利仿形铣,原菲迪亚数控系统,95年的设备,客户使用了18年,定位精度在0.2MM,满足不了客户的精度要求,数控系统元器件老化,故障率太高。需要大修改造。
大修改造方案如下;
更换原数控系统为西门子840DSL数控系统,更换三轴传动机构(丝杆副,连联器,光栅尺)三轴导轨研磨,重新贴塑合研,恢复润滑系统和主轴冷却系统,更新老化元器件。更换电气控制柜,重新设计电控回路,使之达到定位精度0.02MM,改造已完成三年,设备运转正常,
2,普通铣床改数控铣:
X52K,X62W改造成数控铣,去除原来的三轴传动,更换滚珠丝杆,用三个伺服电机驱动三轴,使之能三轴插补,主轴传动机构保留,主轴电机用变频电机,数控系统输出模拟信号到变频器控制主轴转数,实现主轴无级调速,还可以通过保留的主轴传动机构来增大和减小转矩,数控系统采用西门子802C来控制三个伺服轴和一个变频主轴。使之定位精度达到0.02MM.
3,蠕动磨主轴直流电机驱动改交流变频驱动,成功并入数控系统,实现原数控系统完美协调控制变频主轴。
4,数控立车电气改造,
2米5立车电气元件老化,故障频发,改造方案如下:
更新电控柜内所有电气原件,原国产数控系统,改造为法那科0i-md数控系统,重新设备电气回路和PLC,,恢复原机床包括刀库,高低速控制,更换操作面板,根据客户的要求,设计操作面板。原主轴直流调速改为交流变频调速。